在切割加工09cupcrni-a耐候板时让我们首先来定义切割质量。一般而言，耐候板切割质量(或它的不足)主要是基于以下属性：

　　·斜度，或角度。笔直的切割，没有歪斜，被认为是最好的。

　　·切口，或宽度。切口越窄越好。

　　·热影响区(HAZ)。一个较小的热影响区保护金属的完整性更好。

　　·切屑，产生切屑的数量。

　　·公差。公差要求越严格，则切割要求越精确。一般来说，激光切割每英寸产生±0.006~0.015的公差。等离子切割的公差范围为±0.015~0.030，火焰切割的公差范围为±0.020~0.030英寸。

　　如果你从切割产生的斜度、切口、热影响区、切屑和公差来对比三种切割方法，激光切割往往是最出色的。激光切割几乎没有斜度，切口细薄，热影响区小。此外，激光切割产生的切屑很少，并提供严格的公差。切割质量紧随激光切割其后的是等离子切割，最后是火焰切割。

　　生产率

　　切割质量是一个重要的考虑因素，生产能力同样如此。毕竟，如果你不能够达到足够的产量来满足需求，仅有好的切割质量并没有多大的意义。当人们提到生产率的时候，他们通常会想到切割速度;不过，还有其他的因素需要考虑。这些因素包括系统完成切割准备，穿透金属和完成二次操作的时间。让我们首先从考核切割速度开始。三种方法能达到的速度取决于被切割金属的厚度。通常来说，火焰切割的速度最慢，等离子切割最快，激光切割则处于中间的某个位置。

　　知道了每种方法的切割速度，对于计算每小时的工件产量便有了一半的信息。另外一半是每个工件需要切割的线性长度。例如，一个12×12英寸的正方形，线性长度为48英寸(12×4个边)，等于4英尺。一旦有了这两个数据，你就可以很容易计算出能够切割工件的数量。

　　你首先要做的就是获得每分钟可以切割的英寸数量，并乘以60以确定每小时可以切割的英寸数量。在接下来的例子中，我们假设火焰切割的速度为20英寸/分钟或1200英寸/小时(20×60)。步骤2中还包括将以英寸/小时为单位的数字除以12，以确定以英尺/小时为单位的切割速度。最后，你只需简单地把英尺/小时为单位的切割速率(本实例中为100)，除以工件的尺寸(4英尺)就可以了。

　　三种方法当中，火焰切割因为需要预热，所以需要的时间最多。

　　运行成本

　　除了切割质量和生产率，你还需要考虑每种方法的运行成本。换句话说，你选择的系统运行起来要花费多少钱?许多因素(耗材、电力、煤气和替换维修零件的成本)影响总体的运行成本。

　　使用等离子切割的时候，耗材在运行成本中占的比例最大。不过，更加耐用的耗材出现改变了这一状况。

　　对于火焰切割来说，电力成本可以忽略不计，等离子切割要高一些，光纤激光切割更高，CO2激光切割则还要高得更多。

　　由于需要高速流动的气流，气体费用是CO2激光切割最大的成本。

　　CO2激光切割主要需要考虑零件替换。虽然像透镜和反射镜这样的部件不经常改变，但当他们损坏时维修的代价是很高的，包括购买成本和停机更换它们的时间成本。因此，在你计算日常运行费用时应该包含这一部分成本的计算。

　　虽然火焰切割的运行成本显示低至6.26美元/小时，但它不一定是运行最经济的系统。这是因为表中所说的是每小时的运行成本(成本/小时)，而不是每个工件的运行成本(成本/工件)。一个系统，每小时运行花费20美元，但只生产很少数量的工件，则没有成本为20美元/小时但生产100个工件的系统有效。

　　将每小时运行成本除以每小时生产工件的数量，便可以确定每个工件的运行成本。

　　火焰切割：生产25个工件/小时，运行成本为25美分/工件。

　　单一气体等离子切割：生产100个工件/小时，运行成本为11美分/工件。

　　高精细等离子切割：生产144个工件/小时，运行成本为10美分/工件。

　　光纤激光切割：生产125个工件/小时，运行成本为0.5美分/部分。

　　CO2激光切割：生产125个工件，运行成本为18美分/工件。

　　所有类型的等离子切割的单个工件运行成本是差不多的;然而，值得注意的是，高精细等离子切割可以产生更好的切割质量。

　　计算投资价值

　　什么可以帮助你发现使用哪一种不同的切割方法更有意义?你是否只要出门购买一个新的切割系统就可以了?不一定。您首先需要查证的是你正在考虑的这个特别的系统是否值得投资。要做到这一点，你需要确定每天期望生产的工件数量，并将这个数字乘以单个工件预期利润(这将取决于你使用的方法)。

　　为了计算简单，让我们假定你生产的工件零售价格是1美元。使用光纤激光，你可以预期做一个工件将花费半美分，利润为0.995美元(1美元利润/工件-0.005美元成本/工件)。同一工件，如果使用火焰切割，你的利润约为0.75美元(1美元利润/工件-0.25美元成本/工件)。

　　现在，获取你正在考虑的系统的成本，并把它除以你预期的每日利润。这些系统的资产成本大约是：火焰切割50000美元，单一气体等离子切割35000美元，高精细等离子130000美元，光纤激光400000美元，CO2激光600000美元。这些资产成本是基于以下规格的设备估算的：

　　火焰，5×10切割机，单个割炬，计算机控制，火焰高度控制，内嵌软件。

　　单一气体等离子，5×10切割机，单面驱动，球形滚轴，单一气体等离子系统。

　　高精细等离子，5×10精密切割机，计算机控制，弧电压割炬高度控制，内嵌软件，130-A高精细等级。

　　光纤激光，2千瓦系统，5×10精密切割机，计算机数控，内嵌软件。

　　CO2激光，4千瓦系统，5×10精密切割机，计算机数控，内嵌软件。

　　基于此案例，您将需要生产67000个工件来抵偿用来购买一套火焰切割系统的50000美元，生产超过400000个工件以抵偿用来购买一套光纤激光系统的400000美元。请记住，我们已经设置了每个工件的零售成本为1美元，从而限制了潜在的单个工件利润，也没有包括每笔业务中的劳动成本和其他固有成本。出于这个原因，真实世界的场景一定会有很大不同。

　　柔性

　　最后需要考虑的因素是你的特别操作对柔性的需求。正如前面提到的，等离子切割被认为是三种方法当中最通用的一种，因为它能够切割各种类型和厚度的金属，除此之外还能用来标记和凿刨。企业要求更多的柔性可能是出于在一个台上使用多种技术的考虑。共同工作，火焰和等离子或等离子和光纤激光，可以提供几乎无限的组合选择。

　　结束语

　　火焰、激光、等离子切割都是不错的热加工方法，不过每种都有其优点和缺点，在选择切割方法时，应该仔细加以考虑。

　　如果你没有很多工件需要切割，火焰切割是一个不错的选择，而且投资最少。如果需要切割大量的工件，最好使用另外一种方法。

　　等离子切割在投资费用和质量、生产效率、操作成本的最优组合这两个方面，能达到一个良好的平衡。它可切割的厚度范围很大，材料种类多，而且切割速度最快。

　　激光切割提供了优秀的切割质量、高效生产率，如果使用光纤激光，在切割纤薄的材料时运营成本很低。虽然能够切割厚的金属(可到1174英寸)，但需要切割工件的数量，金属的类型和厚度，要达到的切割质量，这些因素都需要被仔细考虑进去。